焊接管件----彎管的感應(yīng)加熱溫度之問題
管件生產(chǎn)公司或施工方一般認(rèn)為,低C含Nb微合金控軋鋼的最佳加熱溫度范圍應(yīng)該是在950~1050℃之間的。顯示了加熱溫度對(duì)彎管性能的影響。關(guān)于感應(yīng)加熱煨制彎管實(shí)際上來說是一個(gè)淬火的過程,感應(yīng)加熱溫度是影響熱煨彎管性能的最主要參數(shù)之一。由于油氣管道用控軋鋼都是低碳微合金鋼,微合金元素,特別是Mo、Ni、Nb、V、Ti等合金元素對(duì)熱煨彎管的性能影響很大,影響也很復(fù)雜。
彎管與彎頭相似但不完全,因?yàn)?a href="http://m.qlvtjzb.cn">彎頭一般來說是90度與45度。而彎管的度數(shù)全要大。2倍就屬于彎管了,再大還有3倍--20倍。全可以根據(jù)圖紙來生產(chǎn)的。
因此,從熱煨彎管的強(qiáng)度和韌性均衡考慮,必須針對(duì)不同成分,特別是微合金元素含量的母管,研究確定適宜的感應(yīng)加熱溫度。
有相關(guān)研究表明,Mo、Cr、Ni、Cu是提高淬透性最為有效的元素。法蘭盤相應(yīng)的材質(zhì)也相似。
而V、Ti的影響較復(fù)雜,如果它們?nèi)芙庠阼F素體基體里則有利于淬透性,但如形成碳化物或其它穩(wěn)定化合物則對(duì)淬透性不利。
Nb能夠抑制奧氏體晶粒的長(zhǎng)大,使鋼的強(qiáng)度高、韌性好。然而,在一定程度上Nb(C,N)的溶解對(duì)獲得高強(qiáng)度有不利影響。試驗(yàn)研究表明,隨著溫度的增加,含Nb鋼的奧氏體晶粒尺寸明顯增大。