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管路法蘭盤 技術(shù)條件
中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T74-94
管路法蘭盤技術(shù)條件
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管路法蘭的材料、尺寸公差、加工表面粗糙度及試驗、檢驗和驗收等技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于JB/T79-86中規(guī)定的鋼制管法蘭。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB150鋼制壓辦容器
GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件
GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶
GB1220不銹鋼棒
GB1221耐熱鋼棒
GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼
GB2100不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件
GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件
GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶
GB4237耐熱鋼板
GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件
JB2640鍋爐管道附件承壓鑄鋼件 技術(shù)條件
JB755壓力容器鍛件 技術(shù)條件
3材料
3.1鋼制管法蘭用材料按表1的規(guī)定，其化學(xué)成分、機械性能及其他技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2整體法蘭用材料可以不受本標(biāo)準(zhǔn)的限制。
3.3鍛件材料應(yīng)符合JB755所規(guī)定的鍛件級別為I級要求。
3.4合金鋼鍛件材料應(yīng)進行熱處理，其常溫機械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
表1
組號 | 種類 | 材料牌號 | 標(biāo)準(zhǔn) | 公稱壓力PN MPa(bar) | 最高使用溫度 |
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1 | 板材 | Q235-A Q235-B Q235-C | GB3274 | ≤2.5（25） | 300 |
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鍛件 | GB700 |
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2 | 板材 |
20,25 ZG230-450 | GB711 |
≤20.0（200） | 450 |
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鍛件 | JB755 |
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鑄件 | GB/T7659 |
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3 | 板材 | 16MnR 16Mn,15MnV | GB150 | 475 |
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鍛件 | JB755 |
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4 | 鍛件 | 12CrMo,15CrMo | JB755 | 550 |
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鑄件 | ZG20CrMo | JB2640 |
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5 | 鍛件 | 12CrlMoV | JB755 |
575 |
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鑄件 | ZG20CrMoV | JB2640 |
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6 | 鍛件 | 12CrlMoV | JB755 |
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7 | 鑄件 | ZG15CrlMolV | JB2640 |
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鍛件 | 1Cr5Mo | JB755 | 600 |
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板材 | 0Cr18Ni9(1Cr18Ni9TI) 0Cr18NillNb 1Cr5Mo | GB4237 GB4238 |
650 | |||
8 | ||||||
鍛件 | 0Cr18Ni9(1Cr18Ni9Ti) 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9 | GB1221 JB755 |
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鑄件 | ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti | GB2100 |
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4法蘭的尺寸公差
4.1法蘭的尺寸公差按表1的規(guī)定。
4.1環(huán)連接面的密封面尺寸公差按表3的規(guī)定。
表2法蘭的尺寸公差
項目 | 法蘭型式 | 尺寸范圍 | 極限偏差或公差 |
法蘭厚度C | 雙面加工的所有型式 （包括锪孔） | C≤18 18＜C≤50 C＞50 | +2 0 +3 0 +4 0 |
法蘭高度H | 對焊法蘭 對焊松套法蘭 | ≤DN250 ≥DN300 | ±1.5 ±3 |
法蘭頸部大端直徑N | 整體法蘭 對焊法蘭 對焊松套法蘭 | ≤DN50 DN65~DN150 DN200~DN300 DN350~DN600 ≥DN700 | 0 -2 0 -4 0 -6 0 -8 0 -10 |
焊端外徑A | 對焊法蘭 對焊松套法蘭 翻邊松套法蘭 | ≤DN125 DN150~DN800 | +2.5 -1.0 +4.0 -1.0 |
法蘭內(nèi)徑B和焊環(huán)內(nèi)徑B1 | 所有型式 | ≤DN100 DN125~DN400 DN450~DN600 DN700~DN1000 ≥DN1200 | +0.5 0 +1.0 0 +3.0 0 +4.0 0 |
法蘭外徑D | 所有型式 | ≤DN150 DN200~DN500 DN600~DN1200 DN1400~DN1800 | ±2.0 ±3.0 ±5.0 ±7.0 |
密封面直d | 所有型式 | ≤DN250 ≥DN300 | +2.0 -1.0 +3.0 -1.0 |
續(xù)表2
項目 | 法蘭型式 | 尺寸范圍 | 極限偏差或公差 |
密封面高度f | 所有型式 | 2 3 4 5 | 0 -1.0 0 -2.0 0 -3.0 0 -4.0 |
凹凸面和榫槽面高度 F1,f2 | 所有型式 | 凸面高或榫高 凹面深或槽深 | +0.5 0 0 -0.5 |
凹凸面和榫槽面直徑 | 所有型式 | ≤DN800 | 0 -0..5 |
≤DN800 | +0.5 0 | ||
螺栓孔中心圓直徑K | 所有型式 | M10~M24 M27~M33 M36~M56 | ±1.0 ±1.25 ±1.5 |
相鄰兩螺栓孔間距 | 所有型式 | M10~M24 M27~M56 | ±0.5 ±0.8 |
螺栓孔孔徑L | 所有型式 |
| ±0.5 |
螺栓孔中心圓與加工密封面中心的同軸度 | 所有型式 | ≤DN100 ≥DN125 | 1.0 2.0 |
密封面與螺栓支承面的平行度 | 所有型式 |
| 1· |
任意兩螺栓孔的弦距 | 所有型式 | ≤DN500 DN600~DN1200 ≥DN1400 | ±1.0 ±1.5 ±2.0 |
表3環(huán)連接面的密封面尺寸公關(guān)
項目 | 極限偏差 |
環(huán)槽深度E | +0.4 0 |
環(huán)槽頂寬度F | ±0.2 |
環(huán)槽中心圓直徑F | ±0.13 |
環(huán)槽角度23° | ±0.5° |
環(huán)槽圓角r | ±0.1 |
環(huán)槽面直徑d | ±0.5 |
5法蘭連接密封面
5.1法蘭密封面的加工表面粗糙度按表4的規(guī)定.
5.2環(huán)連接密封面的環(huán)槽最低硬度值一般應(yīng)比所用墊片最大硬度值高30HB.
5.3凸面整體鑄鋼管法蘭和凸面對焊鋼制管法蘭的密封面允許按fx45°倒角.
表4
密封面型式 | 公稱壓力PN MPa(bar) | R2 | |
min | mnx | ||
凸面 凹凸面 榫槽面 環(huán)連接面 | ≤4.0(40) ≥4.0(40) ≥4.0(40) ≥6.3(63) | 3.2 1.6 0.8 0.4 | 12.5 6.3 3.2 1.6 |
6法蘭的背面加工
6.1法蘭背面應(yīng)锪孔或進行機加工.
6.2任何法蘭的背面锪孔或機加工,均不應(yīng)使法蘭厚度減小到相應(yīng)尺寸標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的最小厚度.
7法蘭的螺栓孔
所有螺栓孔應(yīng)均等地分布在螺栓孔中心圓直徑K上;對于整體法蘭,其螺栓孔應(yīng)與管道主軸線或鉛垂跨中布置.
8法蘭的試驗
8.1管法蘭原則上不進行單個法蘭的水壓試驗.當(dāng)法蘭安裝到管道或設(shè)備上之后,其水壓試驗壓力應(yīng)不得大于本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定20℃時最大允許工作壓力的1.5倍.
8.2整體法蘭的水壓試驗應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.
9法蘭的檢驗和驗收
9.1外觀檢驗
9.1.1鍛造表面應(yīng)光滑,不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。
9.1.2機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。
9.1.3環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機械加工引的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。
9.2法蘭材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠檢驗合格證。
9.3法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定。
9.4法蘭加工完畢后，應(yīng)在其密封面上涂防銹油，并防止劃傷和撞擊。
9.5法蘭的無損探傷檢驗由用戶與制造廠協(xié)商確定。
9.6法蘭的驗收規(guī)則由用戶與制造廠協(xié)商確定。
10標(biāo)志
除整體法蘭外，每個法蘭（包括法蘭蓋盲板）的外圓柱表面上應(yīng)做以下標(biāo)志：
A制造廠的商標(biāo)；
B材料牌號；
C公稱壓力PN及公稱通徑DN;
注：PN值與標(biāo)記示例一致（按10倍的公稱壓力值標(biāo)記）。
冀公網(wǎng)安備13093002000197號